Hvordan filteret fungerer

Når filteret fungerer, kommer vannet som skal filtreres inn gjennom vanninnløpet, renner gjennom filterskjermen og kommer inn i rørledningen som brukeren kreves gjennom uttaket for prosesssyklusen. De partikkelformige urenhetene i vannet er fanget inne i filterskjermen. Med en slik kontinuerlig sirkulasjon blir flere og flere partikler fanget, og filtreringshastigheten blir saktere og saktere, mens kloakken fra innløpet fremdeles kommer inn Overføringskomponenten, og samtidig åpnes kloakkuttaket og tas ut fra avløpsutløpet, når filteret etter rengjøring, trykket forskjellen synker til minimumsverdien, går systemet tilbake til den første filtreringstilstanden, og systemet fungerer normalt. Filteret er sammensatt av skall, filterelement med flere elementer, tilbakevaskemekanisme og differensialtrykkskontroller. Den tverrgående partisjonen i skallet deler det indre hulrommet i øvre og nedre hulrom. Det øvre hulrommet er utstyrt med flere filterkjerner, som fullstendig filtrerer rommet, reduserer volumet på filteret betydelig, og har en bakvask installert i det nedre hulromsugeren. Under drift kommer den grumsete væsken inn i det nedre hulrommet på filteret gjennom innløpet, og kommer inn i det indre hulrommet til filterkjernen gjennom partisjonshullet. Urenheter som er større enn gapet til filterkjernen er fanget, og den rene væsken passerer gjennom gapet for å nå øvre kammer, og blir til slutt sendt ut fra utløpet. Filteret vedtar høy styrke kileformet filterskjerm, og filterelementet rengjøres automatisk gjennom trykkforskjellkontroll og tidskontroll. Når urenheter i filteret akkumuleres på overflaten av filterelementet, noe som fører til at trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet øker til den innstilte verdien, eller når tidtakeren når den forhåndsinnstilte tiden, sender den elektriske kontrollboksen et signal for å drive bakvaskmekanismen. Når bakvasksugingsporten er rett overfor filterelementets innløp, åpnes oppblåsningsventilen. På dette tidspunktet frigjør systemet trykket og avløp. En negativ trykkson vises inne i sugekoppen og filterelementet, og det relative trykket er lavere enn vanntrykket utenfor filterelementet, og tvinger en del av det rene sirkulerende vannet fra utsiden av filterelementet. Flyt inn i innsiden av filterelementet, og urenhetspartiklene adsorberes på den indre veggen av filterelementet strømmer inn i pannen og følger vannet og slippes ut fra avløpsventilen. Den spesialdesignede filterskjermen gir en sprayeffekt inne i filterelementet, og eventuelle urenheter vil bli vasket bort fra den glatte indre veggen. Når trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til filteret går tilbake til det normale eller tiden som er satt av tidtakeren, ender, flyter materialet kontinuerlig og tilbakeveska bruker mindre vann under hele prosessen, og realiserer kontinuerlig og automatisert produksjon. Filtre er mye brukt innen metallurgi, kjemisk industri, petroleum, papirfremstilling, medisin, mat, gruvedrift, strøm og urban vannforsyning. Som industrielt avløpsvann, sirkulerende vannfiltrering, emulsjonsregenerering, avfallsoljefiltreringsbehandling, kontinuerlig støpevannsystem i metallurgisk industri, masovnsvannssystem, høytrykksvannsavkalingssystem for varm rulling. Det er en avansert, effektiv og enkel å betjene automatisk filtreringsenhet.

Vannet som skal behandles av filteret kommer inn i kroppen gjennom vanninntaket, og urenheter i vannet blir avsatt på skjermskjermen i rustfritt stål, og genererer dermed en trykkforskjell. Trykkforskjellendringen av innløps- og utløpsportene overvåkes gjennom trykkforskjellsbryteren. Når trykkforskjellen når den innstilte verdien, mater den elektriske kontrolleren den hydrauliske kontrollventilen for å drive motorsignalet. Etter at utstyret er installert, vil teknikerne feilsøke og sette filtreringstiden og rengjøringskonverteringstiden. Vannet som skal behandles kommer inn i kroppen gjennom vanninntaket, filteret begynner å fungere normalt, og når den forhåndsinnstilte rengjøringstiden er nådd, den elektriske kontrollventilen til vannforsyningskontrollventilen 4. Kjør motorsignalet for å utløse følgende handlinger: Motoren driver børsten for å rotere, rengjøre filteret, og samtidig åpner kontrollventilen for å drenere syen. Hele rengjøringsprosessen trenger bare å vare i titalls sekunder. Når rengjøringen er fullført, lukkes kontrollventilen og motoren slutter å rotere. Systemet går tilbake til sin opprinnelige tilstand og begynner å legge inn neste filtreringsprosess. Innsiden av filterhuset er hovedsakelig sammensatt av en grovt filterskjerm, en fin filterskjerm, et sugelør med kloakk, en rustfritt stålbørste eller en sugedyse i rustfritt stål, en tetningsring, et korrosjonsbestandig belegg, en roterende aksel, etc.

Et enkelt filter dannes ved å dele beholderen i øvre og nedre kamre med filtermedier. Suspensjonen tilsettes til det øvre kammeret, og kommer inn i det nedre kammeret gjennom filtermediet under trykk for å bli et filtrat. De faste partiklene er fanget på overflaten av filtermediet for å danne en filterrest (eller filterkake). Under filtreringsprosessen tykner filterrestaget på overflatearealet til filtermediet gradvis, motstanden til væsken gjennom filterrestene øker, og filtreringshastigheten avtar. Når filterkammeret er fullt av filterrester eller filtreringshastigheten er for liten, stopp filtreringen, fjern filterresten og regenerere filtermediet for å fullføre en filtreringssyklus.

Væsken må overvinne motstanden gjennom filterrestlaget og filtermediet, så det må være en trykkforskjell på begge sider av filtermediet, som er drivkraften for å oppnå filtrering. Å øke trykkforskjellen kan akselerere filtrering, men de deformerte partiklene etter trykk vil sannsynligvis blokkere porene på filtermediet når trykkforskjellen er stor, men filtreringen bremser ned.